螺栓拉伸器设计原理及使用优势

液压螺栓拉伸器系统一般由液压泵、压力表、高压软管和拉伸器组成。螺栓拉伸方式是通过给螺栓施加轴向拉伸的力来紧固螺栓,液压泵输出的高压油通过高压软管进入拉伸器的液压缸,液压缸中的活塞顶升拉伸头从而给法兰螺栓施加一个轴向的力,这个力通过螺栓作用在法兰螺栓另一端的螺母上,从而使法兰面压紧;将拉伸器下方的螺母旋紧,然后释放拉伸器压力,法兰螺栓在移除拉伸器产生的拉力后,法兰螺栓的弹性形变由于螺母紧贴在法兰的表面上而受到约束,因此产生了预紧力,这就完成了螺栓预紧及法兰紧固安装的过程。下面BOLTING液压扳手详细介绍一下螺栓拉伸器设计原理及使用优势,帮助大家可以更好地了解和使用。



一、螺栓拉伸器设计原理:

1、设计中,要根据螺栓拉伸器使用说明要求,预留螺栓外露长度(一般要求为:螺母拧紧后,螺栓外露长度不小于螺栓公称直径),校核螺栓拉伸器的使用空间,包括螺栓拉伸器的高度方向和螺母径向方向,以满足液压拉伸器使用。

2、根据要求的预紧力F,计算出螺栓拉伸器的设定拉力Fh,校核Fh不要超过螺栓的许用应力,尤其是螺栓长度较短的情况下,因为螺栓夹紧部分的长细比越小,Fh/F0的比值就越大。

3、对于法兰面上的呈矩形或圆形分布的多根螺栓,当使用较少的螺栓拉伸器拉伸较多数目的螺栓时,由于后面的拉伸对相邻和相近螺栓之前的拉伸力会造成影响,因此必须要对全部螺栓按阶段、按次序、多个循环地拉伸,防止出现螺栓间拉伸力不均的现象。最佳方法是螺栓拉伸器的数量和螺栓的数量等同,这样就可以在最短得的时间内完成全部螺栓的拉伸,且螺栓间的拉伸力差异最小。

4、对于通过螺栓拉伸器安装的螺栓,在后期的维护、更换中,也必须使用液压拉伸器进行紧固。


二、使用螺栓拉伸器拆卸安装螺栓的优势:

1、液压超紧配合螺栓和铰孔之间采用间隙配合,间隙一般控制在铰孔直径的0.05%至10.15%之间,安装可采用人工进行,可有效避免接头面相互咬合的情况;

2、通过拉伸器拧紧锥套,超紧螺栓可以更好地纠正配合孔而无需对准,大大提高了轴系的对准定位技术;

3、拉伸器扩锥套在安装过程中,轴向位移受到限制,膨胀锥套仅在铰孔内径向膨胀,无轴向摩擦,因此铰链孔的表面可以得到保护而不受到刮伤和发毛;

4、由于采用液压拉伸技术,计算了拉伸量,使每个螺栓上的拉伸量几乎相同,不会出现松动和拧紧现象;

5、进行拆卸时,可将压力油注入拆卸管路,使锥之间产生松脱力,迫使膨胀锥套与锥杆相互推开,达到拆卸的效果;

6、超紧螺栓减少了螺栓拆卸和安装过程中的不确定性,缩短了停机时间,大大减少了检查时间和成本。

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