对于大规格的螺栓的安装与拆卸而言，液压扳手都是必不可少的工具，液压扳手使用时一定要按照严谨的操作程序实行，不正确的操作不仅会降低预计效果甚至会损坏液压扳手和造成工程事故，今天BOLTING液压扳手就为您介绍大功率液压扳手的使用前检查步骤以及操作程序有哪些。
一、大功率液压扳手的使用前检查步骤：
1、易燃易爆环境不得使用电动液压泵，应使用气动液压泵。
2、检查电动泵作业电压满足220V。
3、检查液压扳手泵压力调整、过滤、喷油三联装置，进行排水、添加46#抗磨液压油、进气压力调整。
4、检查液压油泵油标的油位在0线以上，液压油清澈透明。应添加专用液压油，严禁混用其它油。
5、检查超高压软管有无折弯等损伤;连接时先理顺软管不得纠结，插头插座擦干净无污物，将快装接头插到底，确保连接可靠，并用手将螺纹套锁紧，否则快装接头内单向阀未顶开无法正常供油。
二、大功率液压扳手的操作程序及需要注意的地方：
1、线控开关按钮功能：按下（RUN）按钮，油缸推进;松开按钮，油缸自动复位。按下（STOP）按钮，油泵停止。
2、液压泵起动前，先打开（旋松）压力调节阀，再打开电源（ON），检查液压泵运转是否正常;然后点动线控按钮数次，运转数分钟，将压力调节到所需预设压力值。额定压力为70Mpa。
3、调节压力时，应按住线控按钮，当听到扳手“啪”一声，快速释放杆跳下，扳手到位停止转动，压力表从0急速上升，另一只手缓慢向上调节压力调节阀，并可用锁紧螺母锁紧。
4、空运转，将液压扳手放在地上，按下（RUN）钮，扳手开始转动，当听到扳手“啪”的一声，则扳手到位停止转动;此时松手按钮，扳手自动复位，当再次听到扳手“啪”的一声，则复位完成。即：RUN—推进—啪—松手—复位—啪。重复做几个工作循环，观察扳手转动无异常时，可将扳手放至螺帽上作业。
5、拆松螺帽：将液压泵压力调到最高（70Mpa），确认扳手转向为拆松方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环。如果拆不动，则采取除锈措施，如果螺母还拆不动，则换用更大型号的液压扳手。
6、锁紧螺帽：查扭矩对应表确定液压泵的压力设定，确认扳手转向为锁紧方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环，直至螺帽不动为止。
7、液压扳手作业停止时，应及时关闭电源。
8、工作完毕后切断电源，按卸压阀卸去系统余压，完全打开压力调节阀，再拆卸油管。
9、扳手搬运时必须卸下油管后进行。